I. اختلال الحزام الناقل
هذه هي المشكلة الأكثر شيوعًا، والتي تظهر عندما يتحرك الحزام الناقل إلى جانب واحد. في الحالات الشديدة، يمكن أن تتآكل الحواف أو حتى تتمزق.
الأسباب الرئيسية: تركيب إطار غير مناسب، ووحدات التباطؤ غير المتوازية-، ومحاور الأسطوانة غير المحاذاة، والسقوط غير المتساوي للمواد.
الحلول: قم بمحاذاة الإطار والخطوط المركزية لبكرات الرأس والذيل لضمان المستوى والمحاذاة؛ اضبط زاوية التباطؤ على الجانب المنحرف لإعادة الحزام إلى المركز؛ تحسين نقطة إسقاط المواد لضمان إسقاط المواد في المنتصف؛ بالنسبة لأحزمة المسافات الطويلة-، قم بتركيب وحدات التباطؤ-ذاتية المحاذاة أو أجهزة مكافحة-اختلال المحاذاة.
ثانيا. انزلاق الحزام الناقل
أثناء بدء التشغيل أو تحت الحمل الثقيل، يحدث الانزلاق بين الحزام الناقل وأسطوانة التشغيل، مما يؤثر على قدرة النقل.
الأسباب الرئيسية: عدم كفاية التوتر، وسطح الأسطوانة الناعم بشكل مفرط، وحمل الحزام الزائد.
الحلول:
1. المشكلات التي تسبب تآكل الحزام: اضبط جهاز الشد لزيادة شد الحزام الأولي؛ تطبيق طبقة مطاطية على أسطوانة القيادة لزيادة الاحتكاك؛ التحكم في معدل التغذية اللحظية لتجنب التحميل الزائد؛ تحقق من شيخوخة الحزام أو الاستطالة الشديدة.
2. المشاكل التي تسبب تآكل الحزام: سطح أو حواف الحزام الناقل تتآكل بسرعة، مما يقلل بشكل كبير من عمر الخدمة.
3. المشكلات التي تسبب تآكل الحزام: وحدات التباطؤ التالفة أو المنحشرة، والتأثير المفرط الناتج عن سقوط المواد، وعدم اكتمال التنظيف مما يؤدي إلى احتجاز المواد.
4. المشكلات التي تسبب تآكل الحزام: افحص وحدات التباطؤ بانتظام واستبدلها على الفور إذا لم تكن تدور أو تصدر أصواتًا غير طبيعية؛ تثبيت وحدات وسيطة أو أسِرَّة عازلة عند نقطة سقوط المواد؛ تركيب منظفات فعالة لتقليل التصاق المواد والتآكل الثانوي؛ حدد نماذج الحزام المناسبة وتغطية سمك المطاط.
5. المشكلات التي تسبب تمزق الحزام: يحدث هذا غالبًا في خطوط إنتاج التعدين والرمل والحصى وهو خطأ خطير نسبيًا.
6. المشاكل التي تسبب تمزق الحزام: سقوط مواد كبيرة وحادة مباشرة على الحزام، أو اختلاط أجسام معدنية غريبة به. الحلول:
خامسا: انسكاب المواد
يحدث انسكاب المواد على جانبي الحزام الناقل أو عند نقاط النقل، مما يؤثر على بيئة الموقع- وسلامة المعدات.
الأسباب الرئيسية: اختلال الحزام، وسوء إغلاق شلال التوجيه، وعدم التطابق بين سرعة الحزام ومعدل التغذية، وما إلى ذلك.
الحلول: أولاً، حل مشكلة عدم محاذاة الحزام؛ تحسين هيكل شلال التوجيه واستخدام -تنانير مانعة للتسرب مقاومة للتآكل؛ تتطابق بشكل صحيح مع قدرة النقل وسرعة الحزام؛ تعزيز التنظيف اليومي لتجنب تراكم المواد التي تؤثر على العملية.
سادسا. بدء التشغيل الصعب-أو التوقفات المتكررة
تبدأ المعدات بصعوبة، ورحلات الحماية الحركية.
الأسباب الرئيسية: الحمل المفرط للحزام، ومقاومة التحمل العالية، وإعدادات المعلمات الكهربائية غير المعقولة، وما إلى ذلك.
الحلول: حاول أن تبدأ بدون تحميل أو تحميل منخفض؛ التحقق من تزييت بكرات التباطؤ ومحامل الأسطوانة. ضبط معلمات البداية أو محول التردد بشكل صحيح؛ تصميم بداية مجزأة-لأنظمة الحزام الطويل. سابعا. مشاكل شائعة أخرى
الاستطالة المفرطة لحزام النقل: قد يكون سببها التوتر المفرط، أو القوة غير الكافية، أو حطام المواد المتراكم. الحل: إعادة حساب الشد واستخدام حزام ذو قوة مناسبة.
انزلاق الأسطوانة: يحدث بسبب عدم كفاية شد الحزام أو تآكل الطبقة المطاطية على سطح الأسطوانة. الحل: ضبط جهاز الشد الهيدروليكي وتطبيق طبقة من مادة البولي يوريثين المضادة للانزلاق-.
ضجيج غير طبيعي في نظام النقل: ناتج عن الخلوص غير الطبيعي لشبكة التروس أو اختلال محاذاة أداة التوصيل. الحل: قم بالمعايرة باستخدام أداة محاذاة الليزر واستبدل زيت ناقل الحركة.
احتياطات الاختبار والتشغيل:
لا يوجد-تشغيل اختباري للحمل: لاحظ ما إذا كان الحزام الناقل يخرج عن المركز-أو ينزلق؛ التحقق مما إذا كان المخفض يعمل بسلاسة وما إذا كانت درجة حرارة كل محمل طبيعية؛ تأكد من أن ونش الشد وعربة الشد الوسيطة في الوضع الصحيح وأنهما يعملان بسلاسة؛ التحقق مما إذا كانت البراميل الرئيسية والمساعدة، والبراميل الأخرى، ووحدات التباطؤ تعمل بشكل طبيعي وتدور بمرونة؛ إذا تم تركيب الفرامل، فاختبر حساسيتها وموثوقيتها.
التحميل والتشغيل التجريبي: ابدأ بحمل خفيف، ثم قم بالزيادة تدريجيًا إلى الحمل الكامل بعد أن يكون طبيعيًا؛ إعادة ضبط شد الحزام الناقل للتأكد من عدم انزلاقه على الأسطوانات؛ مزيد من ضبط انحراف الحزام الناقل. مراقبة حالة العمل لكل منظف الحزام الناقل.
