I. منع اختلال الحزام الناقل
يعد اختلال المحاذاة هو المشكلة الأكثر شيوعًا في الاختبار، والتي تعود جذورها إلى الإجهاد غير المتساوي.
1. ضمان دقة التثبيت: استخدم أداة محاذاة الليزر لمعايرة توازي الأسطوانات، والتحكم في الخطأ في حدود ±2 مم؛ يجب ألا يتجاوز استقامة الإطار 5 مم كل 25 مترًا.
2. تحسين توزيع المواد: قم بتركيب بكرات عازلة وحواجز عند مخرج شلال التغذية لتوجيه المواد لتسقط عموديًا في مركز الحزام الناقل. قم بتثبيت مستشعر تدفق المواد بالليزر لضبط موضع التغذية في الوقت الفعلي.
3. الفحص والصيانة المنتظمة: تحقق من إحكام مسامير الإطار أسبوعيًا، وقم بتصحيح أي تشوه على الفور؛ قم بتنظيف أي مواد ملتصقة من سطح الأسطوانة لمنع سوء المحاذاة بسبب اختلافات القطر.
4. استخدم أجهزة التصحيح التلقائي: قم بتركيب بكرات المحاذاة الذاتية-على الناقلات ذات المسافات الطويلة لتحقيق التصحيح التلقائي.
ثانيا. منع انزلاق الحزام الناقل
يؤثر الانزلاق بشكل مباشر على كفاءة الاختبار وسلامته.
1. الحفاظ على التوتر المناسب: تحقق بانتظام من السكتة الدماغية والثقل الموازن لجهاز الشد لضمان التوتر الكافي؛ يمكن استخدام وحدة التحكم في التوتر المستمر لضبط التوتر تلقائيًا وفقًا للحمل.
2. تعزيز الاحتكاك: قم بمطاط بكرات التشغيل أو استخدم بكرات مطلية بالسيراميك - (مقاومة التآكل 5 أضعاف مقاومة المطاط العادي)؛ في البيئات الرطبة، اتخذ تدابير فعالة لمنع تناثر الماء.
3. التحكم في الحمل: يمنع منعا باتا التحميل الزائد. قم بتوزيع الحمل بشكل معقول وتجنب التغذية الفورية المفرطة.
4. صيانة جهاز التنظيف: التأكد من أن جهاز التنظيف يعمل بشكل طبيعي لمنع تراكم المواد بين البكرات والحزام الناقل.
ثالثا. منع تآكل الحزام الناقل
سيؤدي التآكل إلى تقصير عمر الحزام الناقل وزيادة تكاليف الاختبار.
1. فحص الأجزاء واستبدالها بانتظام: راقب تشغيل وحدات التباطؤ في جميع الأوقات، واستبدل أي وحدات تباطؤ تصدر أصواتًا غير طبيعية أو لا تدور في الوقت المناسب؛ التحقق بانتظام من حالة مفاصل الحزام الناقل وإصلاح أي ضرر على الفور.
2. تحسين تصميم نقطة سقوط المواد: قم بتركيب بكرات عازلة أو أسرة عازلة عند نقطة سقوط المواد لتقليل تأثير القطع الكبيرة من المواد على الحزام الناقل.
3. حدد المواد المقاومة للتآكل-: اختر نموذج حزام ناقل بسمك مطاطي مناسب للغطاء بناءً على خصائص المادة المنقولة؛ في الظروف القابلة للتمزق بسهولة مثل التعدين وإنتاج الرمل والحصى، يمكن اختيار أحزمة أساسية من الحبال الفولاذية المقاومة للتمزق-.
رابعا. منع انسكاب المواد. لا يؤثر الانسكاب على البيئة فحسب، بل يمكن أن يسبب أيضًا مخاطر على سلامة المعدات.
1. حل مشكلة عدم محاذاة الحزام: يعد عدم محاذاة الحزام أحد الأسباب الرئيسية للانسكابات. يمكن لتدابير منع المحاذاة الخاطئة-المذكورة أعلاه أن تقلل من الانسكاب بشكل فعال.
2. تحسين هيكل المزلق: استخدم -تنانير مانعة للتسرب مقاومة للتآكل لضمان وجود فجوة مناسبة بين المزلق وحزام النقل لمنع تناثر المواد.
3. مطابقة قدرة النقل وسرعة الحزام بشكل عقلاني: تجنب نقل المواد غير المستقرة بسبب قدرة النقل المفرطة أو سرعة الحزام المفرطة.
V. منع صعوبات البدء أو عمليات الإغلاق المتكررة. يرتبط هذا عادةً بمقاومة ميكانيكية غير مناسبة أو إعدادات المعلمة الكهربائية.
1. التحضير-قبل البدء: ابدأ في ظل ظروف عدم التحميل-الحمل الخفيف أو-حيثما أمكن ذلك. تحقق من تشحيم بكرات التباطؤ ومحامل الأسطوانة لضمان الدوران السلس.
2. إعداد المعلمات الكهربائية المناسبة: بالنسبة لأنظمة الحزام الطويل، استخدم معلمات التشغيل الناعم أو محول التردد لتجنب تيار البدء الزائد؛ تصميم بداية مجزأة-إذا لزم الأمر.
سادسا. الوقاية من المشاكل الشائعة الأخرى
1. الاستطالة المفرطة لحزام النقل: أعد حساب الشد واستخدم حزام ناقل ذو قوة مناسبة؛ تجنب الاستطالة الناجمة عن التوتر المفرط أو تراكم المواد.
2. انزلاق الأسطوانة: اضبط جهاز الشد الهيدروليكي لزيادة الشد، أو قم برش طبقة من البولي يوريثين المضادة للانزلاق- على سطح الأسطوانة.
3. الضوضاء غير الطبيعية في نظام النقل: استخدم أداة محاذاة الليزر لمعايرة خلوص شبكة التروس وانحراف محاذاة الاقتران؛ تغيير زيت التروس بانتظام.
سابعا. تدابير وقائية محددة خلال مرحلة الاختبار
بالإضافة إلى الصيانة الروتينية، ينبغي التأكيد على ما يلي أثناء الاختبار:
1. عدم وجود-تحميل واختبار الحمل: أولاً، قم بتشغيل الماكينة بدون حمل- للتحقق من عدم محاذاة الحزام، والانزلاق، والضوضاء غير الطبيعية؛ ثم يتم التحميل تدريجيًا إلى 70%-100% من الحمل المقدر، مع ملاحظة ثبات السرعة وتيار المحرك وتغيرات الضوضاء.
2. اختبار الوظيفة الحرجة: اختبر حساسية وموثوقية وظيفة التوقف في حالات الطوارئ، وتحقق مما إذا كان جهاز الشد يمكنه التعويض بشكل فعال عن استطالة الحزام الناقل.
3. تسجيل البيانات وتحليلها: قم بتسجيل المعلمات الرئيسية أثناء عملية الاختبار (مثل مستويات التيار والسرعة والضوضاء) للتحليل والتحسين اللاحق.
ثامنا. دورة الصيانة الوقائية الموصى بها
1. الفحص اليومي: قبل التشغيل، قم بإجراء فحص بصري لسطح الحزام الناقل، والبكرات، والمحامل للتشغيل العادي، وتنظيف أي مواد ملتصقة من الأسطح غير - العاملة.
2. الفحص الأسبوعي: التحقق من إحكام مسامير الإطار، وحركة جهاز الشد، وحالة تشغيل جهاز التنظيف.
3. الفحص الشهري: قم بإجراء فحص شامل لتآكل الحزام الناقل، وحالة المفاصل، ومرونة دوران الأسطوانة الوسيطة. تليين أو استبدال حسب الضرورة.
