الحزام الناقل هو المكون الأساسي للحزام الناقل. وهو يمثل حوالي 30٪ إلى 50٪ من التكلفة الإجمالية للحزام الناقل ، وهو مكلف ، وهو مكون جر ومكون تحمل. بمجرد ترققه بسبب التآكل ، سيؤدي الحزام الناقل إلى تقصير العمر ، وعدم محاذاة الحزام ، وانخفاض القوة.
في هذه الورقة ، يتم اقتراح بعض تدابير الصيانة بناء على الإنتاج الفعلي ، ويتم تحليل أشكال التآكل في مواقف مختلفة.
01. ارتداء بين الحزام الناقل وشلال التغذية
الاتصال الوثيق بين شلال التغذية والحزام الناقل هو المظهر الرئيسي لتآكل الحزام الناقل ، وتصميمه وتركيبه لهما تأثير كبير على ارتداء الحزام الناقل.
سبب التآكل
أ) عند التغذية ، يكون للمادة تأثير على الحزام الناقل ، مما سيؤدي إلى تآكل قوي على الحزام الناقل ؛ خاصة عندما تكون الزاوية بين المادة واتجاه الحزام الناقل أكبر من أو تساوي 90 درجة.
ب) التلامس بين لوحة التوجيه والحزام الناقل ضيق للغاية ، والمواد مبعثرة ، والتي سوف ترتدي الحزام الناقل ؛
ج) تحتوي المادة على أجسام صلبة طويلة تتعثر في فتحة التغذية وقد تتآكل أو تمزق الحزام الناقل
تدابير الصيانة
يجب أن يفي التصميم الهيكلي لمنفذ التغذية بالشروط التالية لتقليل تآكل الحزام الناقل في منفذ التغذية:
أ) تعمل أحزمة التغذية والنقل في نفس الاتجاه. أثناء عملية التغذية ، تتحرك المادة بنفس سرعة الحزام الناقل تقريبا ؛
ب) من أجل جعل قوة تأثير الحزام الناقل صغيرة قدر الإمكان ، فإن ارتفاع السقوط الحر المكافئ للمادة الساقطة على الحزام الناقل أقل من 1 متر ؛
ج) تم تجهيز شلال التغذية بشاشة شريط ، والتي يمكن أن تجعل المواد الدقيقة تسقط على الحزام الناقل أولا ، وتوفر شاشة شريط للمواد الكبيرة ؛
د) لجعل المواد تسقط باستمرار في وسط الحزام الناقل ، يمكن تصميم شلال معقول وحوض توجيه ؛
ه) يكون عرض الحيرة من شلال الدليل أضيق على طول اتجاه تشغيل الناقل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تمديد حوض الدليل إلى سرعة المادة للوصول إلى سرعة الحزام الناقل ؛
و) يجب أن يبقى قسم التغذية أفقيا ، أو يجب ألا يزيد المنحدر عن 8 درجات ، أو تثبيت بكرات عازلة أو ترتيب بكرات مخددة مركزيا.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب تثبيت حوض الشلال والدليل بإحكام بحيث يتم وضعهما بشكل صحيح على الحزام الناقل ، ويجب ألا يكون الجزء السفلي من الدليل قريبا جدا من الحزام الناقل.
