أنا . التفتيش والتنظيف اليومي
1. تنظيف السطح
التردد: تنظيف مرة واحدة في اليوم أو بعد كل نوبة . تحتاج الصناعات الصيدلانية وغيرها من الصناعات إلى التنظيف في أي وقت أثناء فترات الإنتاج .
طريقة:
استخدم فرشاة ناعمة أو قطعة قماش جافة لإزالة غبار السطح والحطام .
يمكن مسح البقع العنيدة باستخدام منظف محايد (مثل سائل غسل الصحون) ممزوجة بالماء الدافئ . تجنب استخدام الأحماض القوية أو القلويات القوية أو المذيبات العضوية (مثل البنزين أو الأسيتون) لمنع تآكل طبقة المطاط .
يجب شطف صناعة المواد الغذائية بمسدس مائي عالي الضغط (ضغط الماء أقل من أو يساوي 0 . 5mpa) والتأكد من جفافه تمامًا قبل الجري.
2. التفتيش الأجنبي للمادة
تحقق مما إذا كانت هناك كائنات حادة (مثل رقائق المعادن ، والخبث الزجاجي) ، أو بقع الزيت أو التشابك (مثل نهايات الخيط ، والفيلم البلاستيكي) على سطح حزام النقل وحول البكرات والبكرات ، وقم بتنظيفها في الوقت المناسب لمنع الخدوش أو الانحرافات .
3. مراقبة حالة العملية
لاحظ ما إذا كان حزام النقل مستقرًا عند البدء ، وما إذا كان هناك اهتزاز غير طبيعي أو ضوضاء .
تحقق مما إذا كان يتم نقل المادة بالتساوي لتجنب الأحمال الجزئية التي تسبب زيادة التآكل المحلي .
2. عناصر الصيانة العادية
1. ضبط التوتر
التردد: تحقق مرة واحدة في الأسبوع وضبط وفقًا لتغييرات الحمل أو الفصول (مثل درجات الحرارة المرتفعة في الصيف ، مطلوب الاسترخاء المناسب) .
طريقة:
استخدم مقياس توتر لقياس توتر حزام النقل للتأكد من أنه داخل نطاق التصميم (عادة 80 ٪ -90 ٪ من التوتر المقنن) .
إذا كان التوتر كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تكسير الطبقة المطاطية والتعب من المادة الأساسية ؛ إذا كانت صغيرة جدًا ، فمن السهل التسبب في الانحراف والانزلاق .
عند التعديل ، يجب فحص تزييت محمل الأسطوانة في وقت واحد لتجنب التوتر غير الطبيعي بسبب زيادة المقاومة .
2. التفتيش المشترك
التردد: تحقق من المفصل مرة واحدة في الشهر ، ويجب تقصير درجة الحرارة المرتفعة والبيئة عالية الحمل إلى أسبوعي .
طريقة:
لاحظ ما إذا كان هناك تكسير أو degumming أو تزييفه في المفصل ، واستخدم أصابعك للضغط برفق للتحقق من قوة الترابط لطبقة المطاط .
إذا تبين أن المفصل فضفاض ، فمن الضروري إيقاف الماكينة فورًا لإعادة التثبيت أو الاتصال الميكانيكي (مثل استخدام الابازيم الفولاذية) لتجنب الحوادث التي تسببها الكسر .
3. صيانة البكرات والبكرات
التردد: قم بتنظيف البكرات والبكرات مرة واحدة كل ربع وأضف الشحوم كل شهر .
طريقة:
قم بإزالة المادة الملتصقة بسطح الأسطوانة ، تحقق مما إذا كان الدوران مرنًا ، واستبدل بكرات عالقة أو متآكلة بشدة .
يجب ملء محامل الأسطوانة بانتظام مع الشحوم المقاومة للدرجات الحرارة العالية (مثل الشحوم المستندة إلى الليثيوم) لضمان تزييت جيد وتقليل مقاومة الجري .
4. تصحيح الانحراف
التردد: مراقبة يوميًا وضبط فورًا إذا تم العثور على الانحراف .
طريقة:
يمكن تصحيح الانحراف البسيط عن طريق ضبط جهاز توتر العجلة الذيل أو موضع لوحة التوجيه .
من أجل الانحراف الخطير ، تحقق مما إذا كان يتم تثبيت الأسطوانة أفقياً وما إذا كانت مجموعة الأسطوانة محاذاة . إذا لزم الأمر ، أعد التثبيت أو إضافة بكرات مضادة .
III . تدابير الصيانة الوقائية
1. التحكم البيئي
درجة الحرارة: تأكد من أن درجة حرارة بيئة العمل تكون ضمن نطاق تصميم حزام النقل (النوع التقليدي -10 إلى درجة +80) ، وتجنب التعرض لدرجة الحرارة العالية أو تجميد درجة الحرارة المنخفضة .
الرطوبة: تثبيت معدات إزالة الرطوبة في بيئة رطبة لمنع بكرات من الصدأ أو مواد من امتصاص الرطوبة والتكتل .
منع الغبار: بالنسبة للمشاهد ذات الغبار الكبير (مثل المناجم والأسمنت) ، قم بتثبيت أغطية الختم أو أجهزة إزالة الغبار لتقليل تآكل الجسيمات على حزام النقل .
2. إدارة التحميل
تجنب التحميل الزائد . يجب ألا يتجاوز وزن المادة المنقولة في وقت واحد 120 ٪ من الحمل المقدر لحزام النقل .
قم بتوزيع المادة بالتساوي لمنع الضغط المحلي المفرط من التسبب في تشوه الطبقة المطاطية أو كسر المادة الأساسية .
3. مواصفات التخزين
يجب أن يتم لف أحزمة النقل غير المستخدمة في أنبوب للتخزين لتجنب التشوه الدائم الناجم عن الضغط القابل للطي أو الضغط الثقيل .
يجب أن تكون بيئة التخزين جافة وتهوية ، بعيدًا عن مصادر الحرارة والمواد الكيميائية ، ويجب التحكم في درجة الحرارة بين 5 درجة و 35 درجة .
IV . معالجة الأخطاء الشائعة
1. تشققات في الطبقة المطاطية
السبب: التوتر المفرط ، والشيخوخة ، والاتصال بالكائنات الحادة .
التعامل:
يمكن إصلاح الشقوق البسيطة مع الغراء البارد لألواح التصحيح PVC . يجب تنظيف السطح وتنظيفه قبل تطبيق الغراء .
يجب قطع الشقوق الشديدة واستبدالها بمفاصل جديدة . يوصى باستخدام عملية الفلك الساخنة لضمان القوة .
2. الانحراف
السبب: يتم تثبيت الأسطوانة المائلة ، والبكرات ليست متوازية ، والمواد زائدة .
التعامل:
إعادة ضبط مستوى الأسطوانة للتأكد من أنه عمودي على خط الوسط لحزام النقل .
تحقق مما إذا كانت مجموعة الأسطوانة محاذاة واستبدال بكرات عازمة أو تالفة .
3. Slipping
السبب: التوتر غير الكافي ، سطح الأسطوانة الزلقة ، الحمل المفرط .
التعامل:
قم بزيادة التوتر إلى قيمة التصميم وقم بتنظيف الزيت على سطح الأسطوانة .
إذا تم ارتداء المطاط الأسطوانة ، فيجب إعادة تشغيله أو استبداله بهبة مضادة للانزلاق .
4. ضوضاء غير طبيعية
السبب: محمل الأسطوانة التالفة ، غريب الأطوار ، الاحتكاك بين حزام النقل والإطار .
التعامل:
استبدل محمل الأسطوانة التالفة وتحقق من التوازن الديناميكي للأسطوانة .
اضبط الفجوة بين حزام النقل والإطار لتجنب احتكاك الحافة .
V . صيانة انقطاع طويلة الأجل
تنظيف وجاف: قم بتنظيف حزام النقل جيدًا قبل انقطاع التيار الكهربائي للتأكد من عدم وجود مادة أو رطوبة متبقية .
استرخاء التوتر: اضبط التوتر على الحد الأدنى لتجنب الضغط على المدى الطويل وتشوه الطبقة المطاطية .
حماية الغطاء: لف حزام النقل بغطاء الغبار أو فيلم بلاستيكي لمنع تراكم الغبار أو شيخوخة الأشعة فوق البنفسجية .
التشغيل العادي: قم بتشغيله بدون تحميل لـ 10-15 دقيقة كل أسبوع2-3 لمنع الأجزاء من الصدأ أو الالتصاق .
vi . سجلات الصيانة وتحليل البيانات
1. تأسيس ملفات: سجل الوقت ، والعناصر ، والقطع الغيار وأسباب كل صيانة لتشكيل سجل صيانة .
تحليل البيانات 2.: تحسين خطط الصيانة (مثل تقصير دورات التفتيش أو استبدال الأجزاء العالية الخسارة) عن طريق التحليل إحصائياً مثل تردد الفشل وارتداء الأجزاء .
3. دعم المورد: دعوة الموردين بانتظام لإجراء عمليات التفتيش المهنية واستخدام معداتهم (مثل اختبار التوتر ومقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء) لتحسين دقة الصيانة .
