I. طريقة الملاحظة المباشرة: مراقبة مسار الجري. أثناء تشغيل الجهاز، افحص بصريًا ما إذا كانت المسافة بين حافة الحزام الناقل وقضبان توجيه الإطار أو دعامات التباطؤ موحدة.
إذا تم تقليل الفجوة الموجودة على أحد الجانبين بشكل كبير وزادت الفجوة الموجودة على الجانب الآخر، واستمرت في الاتساع مع التشغيل، فقد حدث اختلال في المحاذاة. يتم الحكم على مقدار المحاذاة الخاطئة بشكل عام من خلال حافة الحزام الممتدة إلى ما بعد وجه نهاية التباطؤ أو الانحراف عن الخط المركزي بأكثر من 5% من عرض الحزام (على سبيل المثال، بالنسبة لحزام بعرض 800 مم، يكون الانحراف الذي يتجاوز 40 مم أمرًا غير طبيعي).
✅ التوصية: راقب 1-دورتين كاملتين في ظل ظروف عدم التحميل والحمل الثقيل للتأكد مما إذا كانت المحاذاة الخاطئة مستقرة أو مرتبطة بظروف التشغيل.
ثانيا. تحقق من الأضرار الجسدية. سيؤدي المحاذاة غير الصحيحة على المدى الطويل- إلى ترك "دليل" على الجهاز:
الفتحات أو التآكل أو الالتفاف عند حافة الحزام الناقل: تشير إلى احتكاك طويل الأمد- بالإطار؛
خدوش واضحة على وجه نهاية وحدة التباطؤ أو لوحة الحماية الجانبية: تشير إلى أن الحزام قد تلامس مع -أجزاء غير عاملة؛
تآكل شديد على جانب واحد من الطبقة المطاطية للأسطوانة: قد يكون بسبب الضغط الموضعي الزائد الناتج عن اختلال محاذاة الحزام.
ويمكن اكتشاف هذه الآثار حتى عند توقف الماكينة، مما يوفر دليلًا حاسمًا لتشخيص اختلال الحزام المزمن.
ثالثا. استخدام أجهزة المراقبة للحكم غالبًا ما تكون أنظمة النقل الحديثة مجهزة بطرق الكشف الآلي:
أجهزة استشعار عدم محاذاة الحزام: يتم تركيبها على جانبي الحزام، وتقوم بإخراج إشارة تبديل للإنذار أو إيقاف تشغيل الماكينة عندما يتجاوز اختلال المحاذاة الحد المحدد؛
أنظمة رؤية الآلة: استخدم الكاميرات لتحديد موضع حافة الحزام في الوقت الفعلي، والجمع بين خوارزميات الذكاء الاصطناعي (مثل تجزئة مثيل YOLOv5) لحساب المحاذاة الخاطئة بدقة، وتحقيق خريطة الخريطة لما يصل إلى 99.0%؛
محددات المدى بالليزر:-قياس مسافة حافة الحزام بدون تلامس، ويتم إدخال البيانات إلى PLC للمراقبة الديناميكية.
بالنسبة لخطوط الإنتاج الكبيرة، يمكن لهذا النوع من المراقبة الذكية توفير تحذيرات مبكرة، مما يمنع تصاعد الأخطاء.
رابعا. تحليل أنماط عدم المحاذاة بناءً على ظروف التشغيل تحديد طبيعة عدم المحاذاة بناءً على الظروف التي تحدث فيها:
لا يوجد محاذاة خاطئة في حالة عدم التحميل، محاذاة غير صحيحة تحت الحمل الثقيل ← نقطة سقوط المواد غير صحيحة أو محاذاة غير صحيحة لمزلق التوجيه؛
محاذاة خاطئة باستمرار على نفس الجانب ← تركيب الأسطوانة غير المناسب أو التوتر غير المتساوي؛
اتجاه غير متوقع، يتمايل يسارًا ويمينًا ← ارتخاء الحزام أو مفصل غير مناسب.
